Оптимизация малярно-кузовного цеха

На производительность малярно-кузовного цеха влияет ряд факторов. Основные из них: квалификация специалистов, работающих на производстве, технологии, применяемые в ходе работы, оснащение цеха оборудованием, используемая линейка материалов, условия труда. Немаловажны и режим работы цеха и отдельных сотрудников, время эксплуатации производства, разделение труда на отдельные операции. Все эти факторы подробно рассматриваются на семинаре «Оптимизация малярно-кузовного цеха», описываются способы повышения их качественной составляющей и оптимизации затратной части, связанной с их улучшением.

В рамках семинара «Оптимизация малярно-кузовного цеха» разбираются различные способы построения рабочих процессов ремонта лакокрасочных покрытий в зависимости от условий загрузки цеха работой; алгоритмы работы менеджерского состава; вопросы программного обеспечения, применяемого для управления работой малярных цехов.

ФОРМАТ обучения:

  • 2 учебных дня
  • 16 учебных часов

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

Первый учебный день
Тема Содержание Время

Приветствие участников, введение

Вводная часть, обсуждение организационных моментов и программы семинара. Определение темы занятий.
   


9:30 – 11:00

Алгоритм ремонта автомобиля в МКЦ

Алгоритм ремонта с точки зрения временных затрат на отдельные операции и потери времени. Главные процессы,от которых зависит скорость прохождения
автомобиля через МКЦ:
- управление МКЦ,
- рабочие процессы,
- прием – отдача.

Перерыв

11:00 – 11:15

Основы экономики МКЦ – расчет стоимости
рабочего времени

Методики расчета себестоимости нормо-часа. Основные составляющие затрат на производство и поиск оптимального решения на конкретных примерах.

                 11.15 – 12.45

Участники производственных процессов
и зона ответственности

Функционал сотрудников:
- тонкие места потери производственного
потенциала
- принципы расчета потенциала
12.45 – 13.30

Обеденный перерыв


13.30 – 14.30


Оборудование и производственные площади

Влияние рабочего пространства и состояния оборудования на производственные процессы

14.30 – 16.00

Перерыв
16.00 – 16.15

Материалы

Системы подбора и приготовления автоэмалей, гарантии поставщиков. Вопросы, связанные с расходом материалов и их контролю.


16.15 – 17.00

Завершение первого
учебного дня

Ответы на вопросы.


Второй учебный день
Тема Содержание Время

KPI – понятие
контрольных показателей

Система контрольных показателей: виды, назначение, применение.



9:30 – 11:00

Показатели времени

Контрольные показатели времени:
- утилизация рабочего времени; 
- эффективность;
- производительность;
Расчет KPI времени

Перерыв


11:30 – 11:45

Экономические показатели

Типы экономических показателей. Мониторинг экономических показателей.

11:15 – 12:00

Квалификация специалистов и работа со
штатом

Планирование обучения сотрудников без ущерба для производства. Влияние квалификации сотрудников на производственный потенциал МКЦ.

12:00 – 12:45

Методы создания системы контрольных
показателей на МКЦ

Практические способы разработки внедрения системы KPI

12:45 – 13:30

Обеденный перерыв


13:30 – 14:30


Создание системы KPI и мониторинг рабочих процессов

Существует ли программное обеспечение для такого мониторинга.

14:00 – 16:30

Перерыв


16:00 – 16:15


Цена соответствия и цена несоответствия МКЦ
имиджу первоклассного производства

Расчет стоимости соответствия. Расчет потерь при несоответствии. Выводы.


16:15 – 17:00

Заключительная часть

Ответы на вопросы.

Вверх